蓄热式焚烧炉RTO

一、RTO热力焚烧炉概述

       RTO又称蓄热式热力焚烧炉，是一种借助热能将废气直接燃烧的环保设备，可处理喷漆、烤漆、印刷、塑胶、化工、电泳、涂装、电子等几乎所有行业的废气。对于浓度在100-3500mg/m3范围内的废气，RTO具有其他净化技术无法企及的效果，此外高浓度有机废气也可通过吸附浓缩后通入RTO直燃装置中！

       RTO蓄热式热力焚烧炉主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。陶瓷填充床可使热能得到较大限度的回收，经热量监测后回收率达到了95%，所以在使用RTO处理工业有机废气（VOCs）时，需求方可节省大量的燃料消耗，降低废气净化成本，轻松过环评。

RTO结构图

二、RTO焚烧炉工作原理

       RTO将有机废气加热到760℃以上，有机废气会发生热氧化反应生成无 毒的CO2和H2O，从而达到净化废气的效果。

       RTO在工作的过程中全程回收热量，热能回收率达到了95%以上，实现了废气净化和环保节能的双重目的，是处理中高浓度挥发性有机废气的较好选择。

       RTO蓄热式热力焚烧炉工作原理：对有机废气进行预处理操作后，将其通入炉体内，加热至一定温度（通常为730-780℃），使废气中的有机成分发生氧化还原反应，生成小分子无机物（如CO2、H2O），经风机、烟囱排入大气。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温开始“蓄热”，用于处理后续进入的有机废气，从而节省了大量的燃料。

        RTO系统中设置了多个蓄热室，以保证每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应引入洁净空气对室内进行清扫，待清扫完成后方可进入“蓄热”程序，否则残留的废气分子随烟囱排入大气中，从而降低了处理效率。

RTO主体结构图

三、RTO热力燃烧技术特点

      将有机废气流经蓄热陶瓷体，经加热后，温度迅速提升，在炉膛内温度可达到800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无 毒、无 味的高温烟气。

       混合气体流经温度稍低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。

四、RTO蓄热式燃烧适用范围

（1）适应行业范围：烘炉废气、化工电泳、涂装、喷漆、印刷、电子等行业的废气处理。

（2）适应废气浓度：500~10000mg/m3

2、工艺流程

旋转型RTO设备净化工艺流程图

3、产品特点

● 净化效率高。净化效率可达99%以上；

● 节能。RTO热回收效率高达90%以上，可有效地节约运行费用；

● 设备紧凑、占地面积小。与三床RTO相比，旋转型RTO的蓄热体利用效率高，结构更紧凑，体积小。

● 气流切换平稳。采用旋转阀缓慢的旋转，完成各蓄热室的切换，气流在切换过程中波动小。

● 控制简单。与三床RTO相比，旋转床RTO采用一个旋转阀代替了三床RTO的九个阀门，控制更为简单。

● 运行可靠。旋转床RTO提高了气流切换的稳定性，减少了阀门，运行更为可靠。

● 安 全性高。即使阀门不旋转，气体仍然能顺利排出，提高了设备的安 全性。